其實電感(gan)焊錫是(shi)電感(gan)生產當中不(bu)怎么受到關(guan)注(zhu)，但同時(shi)也(ye)是(shi)非常(chang)重要的(de)一(yi)環(huan)步驟，對(dui)于(yu)貼片(pian)(pian)繞(rao)線電感(gan)如(ru)何焊接(jie)我們要做到合理的(de)選(xuan)擇，并且(qie)采用合理的(de)方式，保證我們的(de)電感(gan)性能更加的(de)強勁是(shi)非常(chang)有必要的(de)。下面東莞晶磁科技(ji)的(de)小編就給大家分享貼片(pian)(pian)繞(rao)線電感(gan)焊接(jie)不(bu)良的(de)幾種原因，希望對(dui)大家有所幫(bang)助。

1、電感焊盤氧化(hua)或(huo)有異物：

　　貼(tie)片繞線電(dian)(dian)感(gan)焊接(jie)不(bu)(bu)(bu)良，電(dian)(dian)感(gan)焊盤有(you)氧化或有(you)異物是造成各種電(dian)(dian)感(gan)焊錫不(bu)(bu)(bu)良的(de)一(yi)種常見(jian)問題，所以(yi)不(bu)(bu)(bu)只是貼(tie)片繞線電(dian)(dian)感(gan)，也是導致其他類型(xing)電(dian)(dian)感(gan)焊接(jie)不(bu)(bu)(bu)良的(de)常見(jian)異常原(yuan)因。

2、貼片(pian)繞線電(dian)感焊盤有毛刺(ci)

　　貼片繞線電(dian)感(gan)(gan)工藝中(zhong)(zhong)有(you)一個切(qie)腳(jiao)作(zuo)業(ye)，在(zai)這(zhe)個工藝中(zhong)(zhong)，如果切(qie)刀保養(yang)不好，容易導致電(dian)感(gan)(gan)焊盤料片出現(xian)毛刺，這(zhe)種情況(kuang)下也會造成電(dian)感(gan)(gan)貼附不平整，從而產生焊接不良。

3、貼片(pian)繞線(xian)電感焊盤彎腳不平整(zheng):

　　正常情(qing)況下，電(dian)感(gan)兩端焊(han)盤(pan)應(ying)該完全貼附在(zai)PCB板的錫膏上，但是如果貼片(pian)繞線電(dian)感(gan)焊(han)盤(pan)在(zai)彎腳作業時沒(mei)有(you)彎折好，就會(hui)導致(zhi)貼片(pian)繞線電(dian)感(gan)一端翹起，從而(er)產生焊(han)接(jie)不(bu)良的異常。

4、電感本體凹(ao)槽(cao)過深

　　貼(tie)片繞線電感(gan)(gan)本(ben)體上是有(you)兩個凹(ao)槽的，這兩個凹(ao)槽是電感(gan)(gan)焊(han)盤彎(wan)腳后的位置(zhi)，但如果電感(gan)(gan)凹(ao)槽過(guo)深(shen)，大于焊(han)盤料(liao)片的厚度(du)，那就可能出現電感(gan)(gan)雖然平整的貼(tie)附(fu)在PCB板上，但電感(gan)(gan)的焊(han)盤卻懸空(kong)著，沒(mei)有(you)與(yu)錫膏接觸，從而(er)導致焊(han)接不(bu)良。

5、客戶(hu)制程工藝(yi)中的問(wen)題

　　貼片繞線(xian)電感焊(han)接(jie)不(bu)良(liang)，不(bu)只是電感本(ben)身有(you)問(wen)題(ti)，很多時候(hou)，由(you)于(yu)客戶(hu)制程工(gong)藝(yi)的(de)問(wen)題(ti)，也會導致(zhi)電感出(chu)現焊(han)接(jie)不(bu)良(liang)，如錫膏回溫(wen)不(bu)高，回流焊(han)溫(wen)度不(bu)夠等。

　　貼片(pian)繞線電感在焊接工藝需多(duo)注(zhu)意以上問(wen)題(ti)，盡可能的減少焊接當中的不良現象。想要了解更(geng)多(duo)貼片(pian)繞線電感，歡迎咨詢！